CN
البلاط معنا منذ قرون عديدة ومع مرور الوقت تطور إلى أشياء كثيرة. وعلى مر هذا الوقت، تغيرت العملية أيضا بطرق عديدة؛ من كونه قوة عمل يدوي إلى عملية ميكانيكية كاملة لا تدخل فيها الإنسان تقريبا. هنا، نستكشف النسخة الحديثة من هذه العملية لصنع البلاطات (كيفية صنع المنتجات).
أول شيء يحدث هو التجميع. ينطبق هذا على العديد من منتجات السيراميك حيث يعتمد تركيب المنتج النهائي بشكل أساسي على نوع المواد الخام المستخدمة. هذه المواد ستحدد لون وقوة الجسم. من خلال خلط الكمية الصحيحة المحسوبة من المكونات، يصبح المصنعون قادرين على التحكم في كل شيء من هذه العملية فصاعدا.
الخطوة التالية هي الخلط والطحن. بعد وزن كل شيء، تصبح جاهزة للخلط. أولا هو خلاط الأغلاف، وهو آلة تتكون من أسطوانتين تشكلان شكل V ثم يدور إلى دوران كهربائي ويخلط المواد معا. يستخدم خلاط الشريط ريشات حلزونية بينما يستخدم الخلاط المكثف محاريث خلط سريع. هذه الخطوات تقوم فعليا بطحن المواد معا أكثر، مما يخلق حجم جسيمات أدق يحسن عملية التكوين التالية بشكل كبير.
العملية التالية هي التجفيف بالرش. في حالة عملية الطحن الرطب (وهي عملية تتضمن إضافة ماء لتحسين خلط دفعة لتحقيق طحن دقيق)، يتم إزالة الماء الزائد في هذه العملية. الطريقة التي يحدث بها الأمر هي أن العجينة (نتيجة عملية الطحن الرطب) تضخ إلى مبخر يتكون من قرص يدور بسرعة. تجفف القطرات من هذا أثناء تسخينها بواسطة عمود هواء ساخن مسخن ويصعد، مما يخلق حبيبات صغيرة ومتدفقة بحرية تنتج مسحوقا أنعم ومثالي للتكوين.
وبالحديث عن العنصر التالي في القائمة، فإن عملية التشكيل هي عملية ضغط المسحوق معا باستخدام رابطة في قوالب استعدادا للمرحلة التالية في الإنتاج. تضمنت العملية آلات ثقيلة تسمح للمصنعين بإنشاء شكل من أي شكل وحجم من القالب إلى المنتج الناتج. معظم المصنعين يدمجون التزجيج في هذا الخط لضرب طائرين بحجر واحد عن طريق رش الطلاء على شكل مسحوق قبل التجفيف.
التجفيف هو في الأساس إزالة الرطوبة من البلاط بمعدل بطيء لتجنب تشققات الانكماش. كانت هذه العملية في الأيام القديمة تستغرق عدة أيام لإكمالها، لكنها الآن تقصر باستخدام غرف الأشعة تحت الحمراء أو الميكروويف لتسريع العملية دون التضحية بجودة المخرجات.
في حال كانت عملية التزجيج منفصلة عن عملية التشكيل، يستخدم المصنعون آلة تطبق الطلاء إما رطبا أو جافا. بالنسبة للطلاء الرطب، يتم ذلك إما باستخدام الشلال أو الرش في شكل سائل، بينما يطبق الطلاء الجاف كمسحوق ناعم يذوب ليصبح طبقة زجاجية نظيفة فوق البلاط أثناء عملية الحرق.
عملية الحرق، التي تعتبر تقنيا الأخيرة في خط الإنتاج باستثناء التغليف، تتضمن تسخين البلاط المزجج إلى درجة حرارة عالية داخل الفرن لتقوية وتقوية المواد معا، مما يشكل البلاط الذي نرونه الآن في العديد من صالات العرض ومتاجر الأدوات.
قد تكون عملية صنع بلاطة واحدة طويلة ومملة لكنها بالتأكيد مثيرة للاهتمام بالنظر إلى العملية الدقيقة لاختيار المكونات وخلطها وتشكيلها واحدة تلو الأخرى. بدون التكنولوجيا الحديثة التي لدينا الآن، كان من الممكن صنع بلاطة واحدة في سلسلة من الأسابيع.
أول شيء يحدث هو التجميع. ينطبق هذا على العديد من منتجات السيراميك حيث يعتمد تركيب المنتج النهائي بشكل أساسي على نوع المواد الخام المستخدمة. هذه المواد ستحدد لون وقوة الجسم. من خلال خلط الكمية الصحيحة المحسوبة من المكونات، يصبح المصنعون قادرين على التحكم في كل شيء من هذه العملية فصاعدا.
الخطوة التالية هي الخلط والطحن. بعد وزن كل شيء، تصبح جاهزة للخلط. أولا هو خلاط الأغلاف، وهو آلة تتكون من أسطوانتين تشكلان شكل V ثم يدور إلى دوران كهربائي ويخلط المواد معا. يستخدم خلاط الشريط ريشات حلزونية بينما يستخدم الخلاط المكثف محاريث خلط سريع. هذه الخطوات تقوم فعليا بطحن المواد معا أكثر، مما يخلق حجم جسيمات أدق يحسن عملية التكوين التالية بشكل كبير.
العملية التالية هي التجفيف بالرش. في حالة عملية الطحن الرطب (وهي عملية تتضمن إضافة ماء لتحسين خلط دفعة لتحقيق طحن دقيق)، يتم إزالة الماء الزائد في هذه العملية. الطريقة التي يحدث بها الأمر هي أن العجينة (نتيجة عملية الطحن الرطب) تضخ إلى مبخر يتكون من قرص يدور بسرعة. تجفف القطرات من هذا أثناء تسخينها بواسطة عمود هواء ساخن مسخن ويصعد، مما يخلق حبيبات صغيرة ومتدفقة بحرية تنتج مسحوقا أنعم ومثالي للتكوين.
وبالحديث عن العنصر التالي في القائمة، فإن عملية التشكيل هي عملية ضغط المسحوق معا باستخدام رابطة في قوالب استعدادا للمرحلة التالية في الإنتاج. تضمنت العملية آلات ثقيلة تسمح للمصنعين بإنشاء شكل من أي شكل وحجم من القالب إلى المنتج الناتج. معظم المصنعين يدمجون التزجيج في هذا الخط لضرب طائرين بحجر واحد عن طريق رش الطلاء على شكل مسحوق قبل التجفيف.
التجفيف هو في الأساس إزالة الرطوبة من البلاط بمعدل بطيء لتجنب تشققات الانكماش. كانت هذه العملية في الأيام القديمة تستغرق عدة أيام لإكمالها، لكنها الآن تقصر باستخدام غرف الأشعة تحت الحمراء أو الميكروويف لتسريع العملية دون التضحية بجودة المخرجات.
في حال كانت عملية التزجيج منفصلة عن عملية التشكيل، يستخدم المصنعون آلة تطبق الطلاء إما رطبا أو جافا. بالنسبة للطلاء الرطب، يتم ذلك إما باستخدام الشلال أو الرش في شكل سائل، بينما يطبق الطلاء الجاف كمسحوق ناعم يذوب ليصبح طبقة زجاجية نظيفة فوق البلاط أثناء عملية الحرق.
عملية الحرق، التي تعتبر تقنيا الأخيرة في خط الإنتاج باستثناء التغليف، تتضمن تسخين البلاط المزجج إلى درجة حرارة عالية داخل الفرن لتقوية وتقوية المواد معا، مما يشكل البلاط الذي نرونه الآن في العديد من صالات العرض ومتاجر الأدوات.
قد تكون عملية صنع بلاطة واحدة طويلة ومملة لكنها بالتأكيد مثيرة للاهتمام بالنظر إلى العملية الدقيقة لاختيار المكونات وخلطها وتشكيلها واحدة تلو الأخرى. بدون التكنولوجيا الحديثة التي لدينا الآن، كان من الممكن صنع بلاطة واحدة في سلسلة من الأسابيع.
